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电镀设备电泳涂装设备及影响涂装效果

电镀设备电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。保证一定的极间距离条件下,应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置,以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液坚持均匀一致,多采用循环泵,漆液的循环一般每小时46次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择,一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为3050A /m2水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用去离子水,但需加压设备,常用的一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段,应根据涂料的品种和工件的情况制订。

电镀设备

电泳涂装采用的定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,涂装设备缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜外表粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁外表为4070V铝和铝合金外表可采用60100V镀锌件采用7085V

漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,电镀设备反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件外表几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。

涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料蜕变;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电堆积时局部电能转化成热能,循环系统内机械摩擦发生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面1530℃。

市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%15%固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必需随时添加颜料分高的涂料来调节。

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